Anillos tóricos resistentes al aceite

Anillos tóricos resistentes al aceite

Las juntas tóricas-resistentes al aceite-son sellos de elastómero diseñados para contener aceite lubricante, fluido hidráulico y grasa industrial. Por lo general, se producen a partir de compuestos de FKM resistentes a aceites minerales y lubricantes sintéticos. Estos sellos se utilizan en cilindros hidráulicos, compresores, cajas de engranajes y bombas industriales, donde evitan fugas de fluido durante el funcionamiento continuo.
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Descripción
Parámetros técnicos

Ventajas del producto

 

① Composición del material y mecanismo de sellado

Las juntas tóricas-resistentes al aceite-están moldeadas a partir de FKM compuesto con rellenos de refuerzo, agentes de curado y aceleradores. FKM ofrece una excelente resistencia al aceite, al ozono y al envejecimiento. El sellado se produce mediante compresión: la tensión de contacto excede la presión media para bloquear las fugas. La falla ocurre cuando la deformación por compresión excede el 25%, el hinchamiento excede el 15% o aparecen grietas en la superficie.

② Resistencia a los medios aceitosos

Diseñado específicamente para aceites lubricantes de base mineral-, aceites hidráulicos (HLP/HVLP), aceites para engranajes, aceites para compresores y grasas industriales. FKM resiste ácidos fuertes, bases fuertes, agua con amoníaco, vapor de alta-temperatura y disolventes mixtos. Compatible con aceites que contengan aditivos corrosivos.

③ Amplio rango de temperatura

Temperatura de servicio: -45 grados a 200 grados continuos, con picos intermitentes de hasta 250 a 300 grados. Rendimiento a baja temperatura de hasta -45 grados, adecuado para equipos hidráulicos exteriores en regiones frías.

④Gama de tamaños completos y personalización disponibles

Sección transversal-de 1,0 a 7,0 mm, diámetro exterior de 10 a 450 mm. Cumple con GB/T 3452.1 y AS568. Personalización basada en muestras-sin dibujos: desarrollo de moldes de 3 a 5 días.

 

 

Industrias aplicables

 

Industria Aplicaciones Condiciones Tipo de sello
Hidráulica Industrial Sellos de pistón de cilindro hidráulico, sellos de carrete de válvula, sellos de bomba de pistón, accesorios de línea hidráulica 46#/68# aceite hidráulico anti-desgaste, 10~35MPa, -20 grados ~120 grados Estático y dinámico alternativo/rotativo
Compresores Sellos de anillo de pistón de compresor alternativo, sellos de eje de compresor de tornillo, sellos de válvula Aceite para compresor, gas con neblina de aceite, 80 grados ~ 150 grados, menor o igual a 10 MPa Dinámica estática y recíproca
Cajas de cambios y reductores Sellos de tapa de extremo, sellos de eje de entrada/salida, sellos de tapón de drenaje Aceite para engranajes (ISO VG 68/220/460), 60 grados ~ 120 grados Rotativo estático y de baja-velocidad
Bombas industriales Tapas de extremo de bomba de engranajes, placas de puerto de bomba de paletas, sellos aisladores de cojinetes de bomba centrífuga Aceite lubricante/hidráulico, ambiente ~ 100 grados, menor o igual a 10 MPa Estática y rotativa
Marina y construcción Sistemas hidráulicos marinos, cilindros de excavadora, bloques de válvulas de grúa. Aceite hidráulico, exterior (rocío de sal), -20 grados ~120 grados Estático y dinámico
Equipo alimentario/farmacéutico (grados seleccionados) Sistemas hidráulicos-de calidad alimentaria, sistemas de lubricación farmacéutica Lubricantes-de calidad alimentaria (NSF H1), -20 grados ~150 grados Estático y dinámico

 

Método de instalación y operación

1. Inspección y limpieza previas a la instalación

Limpie el casquillo y las superficies de contacto con un paño-sin pelusa empapado en acetona o alcohol para eliminar astillas, películas de aceite y residuos de sellos viejos. Inspeccione el fondo y las paredes del prensaestopas en busca de rayones, picaduras o rebabas; reparar si lo encuentra.

2. Lubricación

Aplique una capa fina y uniforme de lubricante-compatible con el sistema (grasa fluorada o aceite hidráulico del sistema) en la superficie de la junta tórica para reducir el coeficiente de fricción de instalación a<0.3 and prevent surface damage.

3. Procedimiento de instalación

Utilice el método de inserción en espiral o un manguito de instalación cónico para empujar gradualmente la junta tórica dentro del casquillo. Nunca utilice herramientas afiladas. Asegúrese de que la junta tórica no esté torcida en el casquillo. Estire el diámetro exterior de la junta tórica no más del 2 % de su circunferencia original para evitar la deformación permanente de la sección transversal.

4. Verificación de la relación de compresión

Mida la profundidad del casquillo y la altura de la sección transversal-del anillo tórico-después-de la instalación para calcular la compresión real. Sellos estáticos: 15%–30% (axial) o 20%–35% (radial); sellos dinámicos: 10%–20%.

5. Aplicaciones de alta-presión

For system pressures >10MPa, instale un anillo de respaldo (PTFE o PEEK) en el lado de presión de la junta tórica y controle estrictamente el espacio de extrusión para evitar la extrusión de la junta tórica.

Oil Resistant O Rings
 

¿Por qué elegirnos?

 

 

1. Fabricante directo y producción integrada

Fábrica propia-con prensas de vulcanización al vacío taiwanesas (200-300 T) y máquinas desbarbadoras criogénicas automatizadas. Capacidad diaria: 500.000 uds. Servicio integral-desde materias primas hasta moldes y productos terminados, sin margen de beneficio de intermediarios.

 

2. Amplio inventario de moldes y muestreo rápido

Taller de moldes interno-con amplio inventario de moldes estándar (serie completa GB/AS568). Desarrollo de moldes personalizados: de 3 a 5 días con muestreo disponible el mismo-día. Ingenieros de moldes con 20+ años de experiencia garantizando la precisión.

 

3. Control total de calidad del proceso-

Materias primas obtenidas de marcas internacionales (Dupont™ Viton®) o compuestos nacionales de alto-rendimiento; cada lote es rastreable. Las máquinas de inspección automatizadas garantizan la precisión dimensional (tolerancia OD ±0,1 mm, tolerancia C/S ±0,05 mm); no se envían piezas defectuosas.

 

4. Múltiples opciones de materiales

Más allá del FKM estándar, disponible en NBR (resistencia al aceite rentable-, -65 grados ~150 grados), HNBR (alta resistencia al calor/aceite, -40 grados ~150 grados), EPDM (líquido de frenos/agua caliente, -70 grados ~170 grados), VMQ (grado médico/alimentario), FVMQ (resistencia al combustible/aceite, -60 grados ~175 grados) y FFKM (condiciones extremas): cobertura diferentes requisitos de medios de aceite.

 

5. Soporte pos-ventas e ingeniería

Piezas estándar: devolución/cambio en 30-días sin complicaciones. Los ingenieros de ventas dedicados brindan orientación personalizada sobre cotizaciones. El equipo técnico ayuda con el diseño del casquillo, el cálculo de la relación de compresión y el análisis de fallas, lo que garantiza una selección correcta y una instalación confiable.

 

 

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